Productie-efficiënte inline shuttlemachine voor geautomatiseerde assemblagelijnprocessen

Deze machine is geschikt voor de productie van middelgrote en grote producten met verschillende processen, een grote productdifferentiatie en kleine aantallen. Bovendien kan deze machine continu producten produceren, zelfs wanneer de mallen worden verwisseld, wat zorgt voor een compact formaat en een hoge mate van gebruiksgemak.

De apparatuur is ontworpen en geproduceerd volgens een modulair concept.

De cilindrische ovenconstructie verbetert de efficiëntie van het ruimtegebruik aanzienlijk en heeft een lage warmteabsorptie.

De ovendeur is speciaal ontworpen met een anti-vervormingsstructuur om de veiligheid tijdens gebruik verder te verbeteren.

Door de oventemperatuur in realtime te monitoren, kan niet alleen het energieverbruik effectief worden verlaagd, maar ook de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.

Oven:Volledig geverifieerd door CAE-testen om een ​​uniforme temperatuurverdeling in de oven te garanderen.

Verwarmingskamer: Ten eerste zorgt de ventilator onder de verwarmingskamer ervoor dat hete lucht in de oven wordt geblazen, terwijl de luchtaanzuigopening aan de bovenkant ervoor zorgt dat de resterende hete lucht terug de verwarmingskamer in stroomt. Dit ontwerp voorkomt effectief de ophoping van poeder en vermindert het risico op brand. Ten tweede is de binnenwand van de verwarmingskamer gemaakt van roestvrij staal, wat sterk en duurzaam is en een langdurige, stabiele werking garandeert. Ten derde is de ventilator gekoppeld aan een dubbel koelsysteem, wat zorgt voor een optimale en langdurige werking van het apparaat.

Draaiende arm en hoofd: De behuizing is volledig gesloten en wordt vervaardigd door middel van gieten en smeden. Na de warmtebehandeling worden de prestaties aanzienlijk verbeterd, waardoor het apparaat veilig en betrouwbaar in gebruik is.

Draagvermogen van de zwenkarmNauwkeurige beoordeling met behulp van mechanische CAE-analysetechnologie.

Draaibare armventilatiefunctieHet ontwerp garandeert een uniforme dikte en is uitgerust met een systeem voor terugwinning van uitlaatgassen en milieubescherming, waardoor de uitstoot van uitlaatgassen effectief wordt verminderd en de werkomgeving wordt geoptimaliseerd.

Er kan gekozen worden uit verschillende soorten branders, zoals Weishaupt (Duits merk) en Maxon (Amerikaans merk), die verwarmd kunnen worden met aardgas, vloeibaar petroleumgas, dieselolie en elektriciteit.

PLC-besturing: De PLC van Siemens beheert gegevens via Ethernet met behulp van een gestandaardiseerd circuit.

Elke arm kan worden ingesteld met drietrapsverwarming, waarbij elke trap kan worden ingesteld met een andere verwarmingstemperatuur, -tijd, snelheid van de hoofd- en tegenas en circulatievolume van de lucht.

Koelfunctie: koeling, vertraging, waternevel, meertrapsinstelling van de luchtkoeling;

Opslagfunctie: De productieparameters van de bijbehorende producten opslaan; de positie van het demontage- en montagestation is vastgelegd om de efficiëntie te verbeteren.

Demontage- en montageproces: De draaiarm wordt draadloos op afstand bediend, wat veilig en efficiënt is;

OPMERKINGEN

De productie moet continu kunnen doorgaan, ook bij het wisselen van de mallen. Selecteerbare grondstoffen: PE, XPE, PP, PA, PA6, PA12; 100% recyclebaar.

1. Continue realtime monitoring van de matrijstemperatuur

(1) Tijdens de verwarmings- en vormperiode worden de dynamische temperatuurveranderingen in de mal in realtime doorgegeven.

(2) Tijdens het verhittings- en vormproces wordt het materiaal gedurende het hele proces in realtime gemonitord.

(3) Besteed nauwlettend aandacht aan de smelttoestand van het materiaal en de invloed van het smelten op het materiaal.

(4) Bewaak de temperatuur van verschillende delen van de mal, waaronder de binnenkant, de buitenkant, het bovenste deel en het onderste deel.

(5) Tijdens de verwarmings- en vormfase wordt de temperatuur binnen en buiten de mal in realtime bewaakt.

(6) Tijdens het koelproces wordt de temperatuur ook in realtime doorgegeven.

2. Secundair laadsysteem (optionele configuratie)

(1) De productie van meerlaagse producten vergemakkelijken.

(2) Te gebruiken voor de productie van producten met camouflagekleuren.

(3) Het mogelijk maken van de realisatie van het PE-schuimproces.

3. Automatisch positioneringssysteem (optionele configuratie)Het kan worden gebruikt voor plaatselijke verdikking, is geschikt voor de productie van producten met diepe holtes en maakt flexibele aanpassing van de productdikte mogelijk.

4. Het kan ook gebruikt worden voor de productie van producten met camouflagekleuren.

Automatisch aanvoer- en weegsysteem (optionele configuratie)

5. Veiligheidsvoorziening voor het demontage- en montagestation (optionele configuratie)