Chinese leveranciers: Productie-efficiënte inline shuttlemachine voor geautomatiseerde assemblagelijnprocessen in fabrieksomgevingen
Kenmerken van een shuttlemachine
Mechanisch onderdeel
De apparatuur is ontworpen en geproduceerd volgens een modulair concept.
Ovenstructuur en -veiligheid
De cilindrische ovenconstructie verbetert de efficiëntie van het ruimtegebruik aanzienlijk en heeft een lage warmteabsorptie. De ovendeur is speciaal ontworpen met een anti-vervormingsstructuur om de veiligheid tijdens gebruik verder te verhogen. Volledig geverifieerd door middel van CAE-testen om een uniforme temperatuurverdeling in de oven te garanderen.
Realtime monitoring
Door de oventemperatuur in realtime te monitoren, kan niet alleen het energieverbruik effectief worden verlaagd, maar ook de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.
Verwarmingskamer
Ten eerste zorgt de ventilator onder de verwarmingskamer ervoor dat hete lucht in de oven wordt geblazen, terwijl de luchtaanzuigopening aan de bovenkant ervoor zorgt dat de resterende hete lucht terug de verwarmingskamer in stroomt. Dit ontwerp voorkomt effectief de ophoping van poeder en vermindert het risico op brand. Ten tweede is de binnenwand van de verwarmingskamer gemaakt van roestvrij staal, wat sterk en duurzaam is en een langdurige, stabiele werking garandeert. Ten derde is de ventilator gekoppeld aan een dubbel koelsysteem, wat zorgt voor een optimale en langdurige werking van het apparaat.
Draaiende arm en kop
- Draaiende arm en hoofd: De behuizing is volledig gesloten en wordt vervaardigd door middel van gieten en smeden. Na de warmtebehandeling worden de prestaties aanzienlijk verbeterd, waardoor het apparaat veilig en betrouwbaar in gebruik is.
- Draagvermogen van de zwenkarm: Nauwkeurige beoordeling met behulp van mechanische CAE-analysetechnologie.
- Draaiarmventilatiefunctie: Het ontwerp garandeert een uniforme dikte en is uitgerust met een systeem voor terugwinning van uitlaatgassen en milieubescherming, waardoor de uitstoot van uitlaatgassen effectief wordt verminderd en de werkomgeving wordt geoptimaliseerd.
Verbrandingssysteem
Er kan gekozen worden uit verschillende soorten branders, zoals Weishaupt (Duits merk) en Maxon (Amerikaans merk), die verwarmd kunnen worden met aardgas, vloeibaar petroleumgas, dieselolie en elektriciteit.
Besturingssysteem
- PLC-besturing: De PLC van Siemens beheert gegevens via Ethernet met een gestandaardiseerd circuit. Elke arm kan worden ingesteld met drie verwarmingsfasen, waarbij elke fase kan worden ingesteld met een andere verwarmingstemperatuur, -tijd, snelheid van de hoofd- en tegenas en circulatievolume van de lucht.
- Koelfunctie: koeling, vertraging, waternevel, meertrapsinstelling van de luchtkoeling;
- Opslagfunctie: De productieparameters van de bijbehorende producten opslaan; de positie van de demontage- en montagestations is vastgelegd om de efficiëntie te verbeteren;
- Demontage- en montageproces: De draaiarm wordt draadloos op afstand bediend, wat veilig en efficiënt is;
De machine moet continu producten kunnen produceren, ook bij het wisselen van de mallen. Selecteerbare grondstoffen: PE, XPE, PP, PA, PA6, PA12; 100% recyclebaar.
Optionele configuratie
- 1. Continue realtime bewaking van de matrijstemperatuur (1) Tijdens de verwarmings- en vormperiode worden de dynamische temperatuurveranderingen in de mal in realtime doorgegeven.
(2) Tijdens het verhittings- en vormproces wordt het materiaal gedurende het hele proces in realtime gemonitord.
(3) Besteed nauwlettend aandacht aan de smelttoestand van het materiaal en de invloed van het smelten op het materiaal.
(4) Bewaak de temperatuur van verschillende delen van de mal, waaronder de binnenkant, de buitenkant, het bovenste deel en het onderste deel.
(5) Tijdens de verwarmings- en vormfase wordt de temperatuur binnen en buiten de mal in realtime bewaakt.
(6) Tijdens het koelproces wordt de temperatuur ook in realtime doorgegeven. - 2. Secundair laadsysteem (optionele configuratie) (1) De productie van meerlaagse producten vergemakkelijken.
(2) Te gebruiken voor de productie van producten met camouflagekleuren.
(3) Het mogelijk maken van de realisatie van het PE-schuimproces. - 3. Automatisch positioneringssysteem (optionele configuratie): Het kan worden gebruikt voor plaatselijke verdikking, is geschikt voor de productie van producten met diepe holtes en maakt flexibele aanpassing van de productdikte mogelijk.
- 4. Het kan ook gebruikt worden voor de productie van producten met camouflagekleuren. Automatisch aanvoer- en weegsysteem (optionele configuratie)
- 5. Veiligheidsvoorziening voor het demontage- en montagestation (optionele configuratie)
Armtype
Klantcase
Productparameter
| Modelnummer | Vloeroppervlakte | Besturingsplatform | Grootste tank ooit gemaakt | Afmetingen voor montage van de zwenkarm | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L(m) | W(m) | H(m) | ||||
| 3-armige shuttlemachine | ||||||
| 3CS-2500 | 13 | 9 | 4.1 | √ | 2500 liter | |
| 3CS-3000 | 15 | 10 | 4.6 | √ | 4500L | |
| 3CS-3500 | 17 | 11 | 5.1 | √ | 7000L | |
| 3CS-4000 | 19 | 12 | 5.6 | √ | 10000L | |
| 3CS-4500 | 21 | 13 | 6.1 | √ | 14000L | |
| 4-armige shuttlemachine | ||||||
| 4CS-2500 | 16.5 | 9 | 4.1 | √ | 2500 liter | |
| 4CS-3000 | 19 | 10 | 4.6 | √ | 4500L | |
| 4CS-3500 | 21.6 | 11 | 5.1 | √ | 7000L | |
| 4CS-4000 | 24 | 12 | 5.6 | √ | 10000L | |
| 4CS-4500 | 26.5 | 13 | 6.1 | √ | 14000L | |